铝合金散热片是机电工程中广泛应用的散热装置，其以铝合金为主要材料，通过优化设计与加工工艺，实现高效散热。那么，关于
铝合金散热片的加工工艺多样，每种工艺都有其独特的特点和适用场景：
一体成型工艺：散热齿与基板为一体，不存在接触热阻，散热效率高。但翅片厚度、间距、高度受限，难以满足某些高散热需求场景。
压铸工艺：成本低，生产效率高，可制作形状复杂的散热片。但材料导热系数相对较低，且对内部细小散热齿尺寸有限制，适合量产需求。
铝挤工艺：成本低，开发周期短，材质导热系数较高，可做细密散热齿。但齿高与齿厚之比有限制（一般不超过20），不能做复杂形状。
冷锻工艺：可做细密散热齿，材质导热系数较高，但成本相对较高，异形处理能力优于铝挤。
铲齿工艺：翅片直接从基板上用刀具铲起，可制作高密度翅片。但当翅片高度较大、长度较长时，受应力影响易造成翅片变形。
非一体成型工艺：散热齿与基板分别加工后组装，存在接触热阻。但可通过折叠齿、扣齿、插齿等工艺实现细密翅片，满足高散热需求。
