CNC铝件加工技术参数要求分为材料参数、加工尺寸公差、形位公差、表面质量、加工工艺参数、装配 / 后处理要求，可直接放进图纸、加工协议、检验规范。
一、原材料参数（铝材）
1. 材质牌号：如 6061-T6 / 7075-T6 / 6063
2. 材料状态：T6 固溶时效（重点，控制内应力，防止加工变形）
3. 毛坯形式：铝板材 / 铝棒 / 铝型材；毛坯平面度、毛坯余量（单边预留 2～3mm 开粗余量）
4. 材料硬度参考：
- 6061-T6：95~110HV
- 7075-T6：145~160HV
5. 材料要求：无气孔、砂眼、裂纹、起皮、夹杂；来料平直，无明显翘曲。
二、尺寸公差（常用）
图纸优先标注；无特殊标注一般按行业默认
1. 普通加工：±0.05 mm
2. 精密加工：±0.01～±0.02 mm
3. 粗加工非关键尺寸**：±0.10 mm
孔公差举例：
- 普通通孔：H7；精密销孔 H6；螺纹孔按国标公差
薄壁件、大平板，公差会适当放宽，受材料应力影响。
三、形位公差（重点，铝件容易出问题）
1. 平面度
- 一般结构件：0.05mm/100mm
- 治具 / 装配基准面：0.02mm/100mm
2. 平行度：0.02～0.05mm
3. 垂直度：孔与基准面、侧壁与基准面 0.02~0.05mm
4. 位置度：装配孔常用位置度 Φ0.02~Φ0.1mm（根据装配要求）
5. 圆度 / 圆柱度：精密销孔 0.005~0.02mm
提示：7075、大面积薄板加工，内应力释放会导致平面度超差，需要提前做去应力时效。
四、表面粗糙度 Ra
- 普通铣削面：Ra3.2μm
- 一般装配配合面：**Ra1.6μm
- 高光 / 密封面、阳极外观面：Ra0.4~0.8μm
- 钻孔非配合孔：Ra6.3μm
铝件容易产生刀纹、积屑瘤拉伤，外观件对 Ra 要求更高。
五、切削工艺参数（机台加工参数，给 CNC 操作工）
以 6061 铝，硬质合金铝专用铣刀举例：
1. 2 刃铝用立铣刀
- 主轴转速 S：8000～24000 rpm（根据刀具直径，小刀高转速）
- 进给 F：1000～4000 mm/min
- 每齿进给 fz：0.1～0.25 mm/z
- 切深 ap：开粗 0.5～2mm；精铣 0.1～0.3mm
2. 冷却：铝专用切削液（乳化液 / 半合成）或微量油雾 MQL；严禁干切（极易粘刀、热变形）
3. zui小弯曲半径：刀具拐角 R，外观件一般 R0.5 以上，避免尖角应力集中
六、毛刺、锐边要求
1. 非装配锐边：C0.3~C0.5 倒角，去除毛刺
2. 外观面：不允许肉眼可见毛刺、崩边、划伤、刀痕、积屑瘤划痕
3. 螺纹孔：去孔口毛刺，螺纹完整，无烂牙，通止规检验
七、后处理相关技术参数（阳极氧化、喷砂等）
1. 喷砂：砂料 80#~180#；粗糙度控制；膜厚均匀，无漏喷
2. 阳极氧化：
阳极会有微量尺寸增长，精密件加工时要预留氧化余量（单边 0.005~0.015mm）
- 普通阳极：膜厚 8～12μm
- 硬质阳极：膜厚 25～50μm，HV≥350（耐磨件）
3. 抛光：镜面 / 亚光，无划痕
八、检验与验收参数
1. 尺寸检测：卡尺、千分尺、高度规、二次元 / 三坐标（精密位置度）
2. 粗糙度仪抽检 Ra
3. 螺纹：通规能旋入，止规止入
4. 外观：无磕碰、压伤、拉伤、刀纹缺陷
5. 应力：大面积薄板必要时做时效处理，加工后放置 24~72h 再精加工，控制变形
九、限制 / 禁忌参数
1. 壁厚：常规≥1.5mm；超薄壁 0.8~1.2mm 属于高难度，公差要放大，容易振刀变形
2. zui小孔径：一般不小于刀具直径 0.5mm；太小容易断钻头
3. 深孔：长径比尽量＜5，否则排屑差、偏孔
