​铝合金 CNC就是用加工中心对铝棒 / 铝板 / 铝型材做铣削、钻孔、攻牙、倒角、镗孔；优点切削轻快、效率高、重量轻、适合阳极氧化，zui大痛点：粘刀、热胀、残余应力大、容易变形。那么，下面跟着小编一起了解一下铝合金cnc加工的技术要求：
一、材料要求

1. 材料牌号、状态必须符合图纸：如 **6061-T651**（去应力板优先用于薄板、大平面）、7075-T6；不允许随意替换。
2. 板材 / 棒料不能有裂纹、气孔、夹渣、起皮、严重偏析；挤压型材不能有明显扭曲、波浪。
3. 有去应力要求时，必须采购**预拉伸去应力料（T651）**，不能用普通 T6 板代替。
4. 来料如果需要时效，加工工艺要约定：开粗后静置时效 / 低温时效。

二、尺寸公差要求

1. 未注公差按国标约定，常用两种：
   - 一般机械件：**GB/T 1804-m（中等）**
   - 精密治具 / 定位件：**GB/T 1804-f（精密）**
2. 配合孔、销孔、定位槽、螺纹孔单独标注公差；
3. 重点：**阳极氧化件必须预留氧化余量**
   - 普通硫酸阳极（5~12μm）：单边预留 0.01~0.02 mm
   - 硬质阳极（20~50μm）：单边预留 0.03~0.05 mm
配合尺寸优先在氧化后精加工，或图纸直接标注氧化后zui终尺寸。

三、形位公差（平面度、平行度、垂直度、同轴度等）

1. 大平面、基准面：平面度是铝件容易出问题项，薄板、大面积框件重点管控；
2. 定位销孔：重点管控位置度、同轴度；
3. 安装基准面、贴合面：平行度、垂直度；
4. 注意：**加工应力、夹持应力会导致放工后变形**，高精度件要求：松开夹持、冷却至室温后检测。

四、加工结构与工艺要求

1. 内圆角：CNC 铣削无法做到尖角，未注明时内 R 一般≥R0.8；更小 R 要单独约定或放电加工。
2. 壁厚：薄壁件注明zui小壁厚，薄壁区域加工艺筋，完工后去除工艺筋；
3. 深槽、深腔：宽深比控制，防止振刀、刀纹；
4. 螺纹：
   - 螺纹规格、精度等级（常用 6H）；
   - 铝件优先螺旋槽丝锥；不允许烂牙、滑牙、牙尖崩缺；
   - 通孔 / 盲孔注明有效牙长，盲孔预留丝锥底隙。
5. 孔：通孔、沉头孔、倒角孔；沉头面平整，无毛刺、塌边。
6. 倒角：锐边倒角 C0.2~C0.5（常规），图纸注明 “所有锐边去毛刺、倒角”，不允许尖锐锋口。

五、表面质量（机加工面，不含后处理）

1. 刀纹：
   - 普通工装件：允许均匀细密刀纹，无振纹、颤刀、啃刀、接刀台阶；
   - 高光外观面：要求高光、无明显刀纹，指定进给、刀具；
2. 不允许：压伤、夹伤、划痕、磕碰、啃料、积屑瘤粘铝、拉伤；
3. 表面粗糙度 Ra：
   - 非配合面：Ra3.2 / Ra6.3
   - 贴合基准面、定位面：Ra1.6
   - 高光面：Ra0.8 及以下

六、去毛刺要求（非常容易扯皮）

1. 所有孔口、边缘、螺纹口、槽边去除毛刺，无飞边；
2. 区分两种：
   - 普通：手摸无刮手毛刺；
   - 精密件：不允许有微小毛刺，可采用喷砂、超声波、毛刷去毛刺；
3. 禁止打磨过度，造成尺寸偏小。

七、后处理技术要求（按需选用，写在图纸）

喷砂

- 砂料：玻璃砂 / 白刚玉；砂号：80#、120#、180#；
- 要求：砂面均匀，无漏喷、局部发白、阴影；喷砂后再阳极。

阳极氧化

- 类型：硫酸阳极 / 硬质阳极；
- 膜厚、颜色（黑、本色、蓝等）；
- 绝缘要求、封孔要求；
- 备注：7075 阳极容易发黄，外观件优先 6061；
- 禁止阳极区域（螺纹孔、定位销孔、装配贴合面）：做遮蔽保护。

其他：拉丝、抛光、钝化、喷涂

- 拉丝：纹理方向统一，断丝、乱丝不接受；
- 喷涂：附着力、膜厚、盐雾要求。

八、检验与检测要求

1. 检测环境：室温 20±2℃，工件冷却到室温再测量（铝热胀大，热态测数偏小）；
2. 检测器具：卡尺、千分尺、高度规、百分表、三坐标（精密位置度）；
3. 首件：批量生产必须先做首件，确认 OK 才量产；
4. 出货附带：首件报告、抽检记录，精密件附三坐标报告；
5. 不合格品隔离，不混料。

九、包装、防护要求（铝件软，容易碰伤）

1. 单件珍珠棉 / 气泡袋独立包裹，重点保护基准面、外观面；
2. 不同规格分开，垫片隔开，防止运输磕碰；
3. 螺纹孔可配保护胶塞；
4. 阳极件避免油污、指纹污染。

十、图纸上通用标准技术要求模板（直接复制用）

1. 材料：6061-T651 铝合金；
2. 未注尺寸公差按 GB/T1804-m；未注形位公差按 GB/T1184-K；
3. 所有锐边去毛刺，C0.2~C0.5 倒角；
4. 加工后无振纹、夹伤、划痕、磕碰；
5. 普通硫酸阳极，膜厚 5~12μm，黑色；配合孔单边预留 0.015mm 氧化余量；
6. 阳极前喷砂 120#；螺纹孔遮蔽不阳极；
7. 工件冷却至室温检测；
8. 首件确认合格后方可批量生产。

✅ 常见管控红线（容易踩坑）

1. 薄板大平面只开粗不时效，加工后翘曲；
2. 阳极不预留余量，孔变小装配卡死；
3. 精加工时工件高温测量，尺寸误判；
4. 毛刺只靠打磨，把配合面磨小；
5. 7075 外观件直接阳极，颜色发黄不良。