​铝合金CNC加工，就是使用数控加工中心（铣床 / 车床），通过旋转刀具对铝合金坯料做铣、钻、镗、攻丝、倒角等去除材料的精密加工，制作各类工装、设备机架、夹具、面板、腔体、测试治具等零件。下面，小编讲一下铝合金cnc加工的核心工艺和关键技术参数：
1. 精度与表面粗糙度

- 常规尺寸公差：±0.05mm；精密配合面：±0.01~±0.02mm；超高精密 ±0.005mm（成本大幅上升）
- 表面粗糙度：
  - 普通铣削：Ra3.2μm（默认，可见刀纹）
  - 精铣：Ra1.6μm（配合面）
  - 高光精铣 / 抛光：Ra0.8μm、Ra0.4μm
注意：阳极氧化会增加膜厚（普通硫酸阳极 5~20μm，硬质氧化 25~80μm），有配合尺寸要预留氧化余量。

2. 刀具与切削要点

- 刀具：3 刃金刚石涂层硬质合金铣刀（铝材专用，减少粘刀，不推荐 4 刃），大前角、抛光刃口
- 加工特性：高转速、大进给、充分冷却；冷却液 / 乳化油，防止积屑瘤粘刀
- 设计规范（图纸必须考虑）
  - 内腔内角：zui小 R≥0.8mm（标准铣刀，尖角无法加工）
  - 薄壁：无支撑薄壁≥0.8mm；高度高时壁厚≥1.0~1.5mm，防止震刀、塌边
  - 槽深：槽深 / 宽度≤3:1，太深要加长刀具，成本上升
  - 螺纹：铝件螺纹深度一般≤3 倍螺纹直径，太深容易滑牙

3. 表面处理（加工后工序）

硫酸阳极氧化（普通阳极）：5~20μm；防腐、上色（黑 / 银 / 灰），6061 颜色均匀；设备外壳常用
硬质阳极氧化：25~80μm，高硬度耐磨，用于滑动、摩擦工作面；膜厚大，尺寸影响明显
喷砂：哑光，遮盖刀纹，阳极前常用
化学转化膜（铬化 / 无铬钝化）：薄膜，保留导电，短期防锈
抛光：镜面效果，成本高