铝合金CNC加工典型问题就是铝屑熔焊粘附在刀具刃口，也就是粘刀 / 积屑瘤；粘刀会导致：表面拉丝划痕、尺寸漂移、烂角、刀具崩损，批量零件不良率飙升。
根源：铝塑性大、熔点低，切削高温下铝熔化粘连刀刃。CNC加工需要从刀具、切削参数、冷却、刀路工艺、装夹5 个方面控制。
一、刀具选型（关键）
1. 必须用铝合金专用铣刀
- 大容屑槽、大螺旋角（35°‑45°），排屑空间大；普通钢用铣刀槽小极易堵屑粘刀。
- 刃口锋利，不要厚涂层；TiN/TiCN 涂层不适合铝；优先无涂层硬质合金铝用刀；可选 DLC 类金刚石涂层刀具（高成本，高光洁产品）。
❌不要用旧的加工钢件的刀具加工铝，刃口有崩口毛刺极易粘铝。
2. 刀具齿数：少齿优先
- 精加工：2 刃；开粗：2 刃，尽量避免 4 刃铣刀加工铝，排屑差容易堵屑粘刀。
3. 刀具悬伸：尽量短，提高刚性，减少震颤带来的加工挤压粘屑。
4. 钻头、丝攻：铝专用钻头、挤压丝锥，排屑槽加大。
二、切削参数 S/F/Ap（核心实操）
铝要高转速、大进给、适当切深，避免低速低速剐蹭，低速容易产生积屑瘤粘刀。
6061/7075 铝合金参考（硬质合金铝用刀，水冷）
1. 开粗：
转速 S：8000‑12000rpm；每齿进给 fz：0.1‑0.2mm/z；
侧吃刀 ae：刀具直径 40‑60%；背吃刀 ap 合理。
2. 精加工：
S：10000‑16000rpm，fz 0.08‑0.15mm/z。
⚠️禁忌：
- 不要长期停留在S2000‑4000rpm 低速区间，这个区间是铝合金积屑瘤高发区。
- 进给不要过小，过小进给刀具只是挤压摩擦材料，不是切削，直接粘刀。
下刀方式
严禁垂直扎刀（Z 向直接下刀），必须：斜线下刀 / 螺旋下刀，减小瞬间切削负荷，防止刃口挤压粘铝。
三、冷却润滑，很多工厂踩坑
1. 优先乳化切削液（水基），充分直冲切削刃，不是只喷工件表面。
水基冷却带走热量效果好，抑制铝熔化粘连。
2. ❌不建议纯煤油：散热差，适合高光小零件，大批量生产容易发热粘刀。
3. ❌不要干切！铝合金禁止干切削，几乎必粘刀。
4. 高压气吹只能辅助排屑，不能替代切削液，高温下吹气冷却不足。
5. 定期更换切削液，切削液浓度过低，防锈润滑不足，粘刀概率上升。
四、刀路工艺策略
1. 尽量顺铣，减少挤压摩擦；避免逆铣，逆铣更容易挤压产生积屑瘤。
2. 拐角处理：拐角处降低转速进给，避免拐角瞬间吃刀突变，挤压粘铝；增加清角刀路，角落残留余量不要硬啃。
3. 不要用极小余量反复蹭表面（比如 0.02mm 反复光刀），属于摩擦，极易粘刀拉丝。精加工单边余量 0.05‑0.1mm 比较合适。
4. 加工中途，定期抬刀，把刀具带出工件，利于排屑，深腔加工尤为重要，防止铝屑挤压在型腔里面刮伤工件、粘刀。
五、机床与操作细节
1. 刀柄、筒夹必须干净，跳动尽量控制在 0.003 以内；刀具跳动大，刀刃间歇性挤压工件，诱发粘刀。
2. 刀具粘铝之后，不要继续加工，要清理刀具；可以用铜刷清理刀刃上铝屑，禁止砂轮打磨刃口。
3. 毛坯表面氧化皮、硬皮，开粗di一刀要切透，不要蹭氧化皮。
4. 7075 比 6061 更容易粘刀，参数适当降低转速，加大进给。
六、已经粘刀的现象识别
- 加工面出现不规则拉丝、划痕；
- 尺寸忽大忽小，同一程序零件尺寸不稳定；
- 刀具拿出来，刃口粘有银白色铝瘤。
