​铝型材CNC加工就是把挤压好的铝型材（如 6061/6063）用数控加工中心做精密切割、钻孔、攻丝、铣槽、倒角等，特点是轻、快、精度高、易做复杂形状，在框架、模组、外壳、散热件上用得极多。那么，下面小编总结一下铝型材cnc加工的常见质量问题：
一、尺寸精度类
尺寸偏差超标
刀具磨损、切削热变形、工装定位偏移、测量误差导致长宽孔径不符。
平行度 / 垂直度超差
工件装夹歪斜、机床导轨间隙、多次翻面加工基准错位。
孔位偏移、孔距不准
程序坐标误差、装夹松动、钻头偏摆。
二、外观表面缺陷
表面刀纹粗糙、划痕
进给过快、刀具不锋利、排屑不畅、工件与工装摩擦。
粘刀积屑瘤
铝材软易粘刀，冷却不足、刀具刃口粗糙造成表面啃伤。
毛刺飞边
切削参数不合理、刀具磨损、工件边缘应力回弹。
塌陷崩角
薄壁、尖角部位切削受力过大，取件磕碰损伤。
三、工件变形问题
整体弯曲扭曲
型材本身内应力释放、夹紧力过大、冷热收缩形变。
薄壁变形凹陷
壁厚偏薄，切削力挤压、分层加工不合理导致形变。
四、螺纹孔加工不良
滑牙、烂牙、牙深浅不一
丝锥磨损、转速过快、排屑差、底孔孔径不标准。
螺纹孔歪斜不通
钻孔偏斜，攻丝同轴度差。
五、装配配合问题
拼接缝隙大、对位不上
单件公差离散、端面铣削不平。
卡槽、滑槽卡顿
槽宽尺寸偏差、侧壁凹凸不平。
六、材质与后续隐患
加工面发黑发黄
高温灼烧、冷却不到位，影响阳极氧化外观。
磕碰掉料
转运、下料、堆叠防护不当造成缺损。
七、简单改善要点
粗精铣分开，预留合理余量
使用铝专用刀具，充足冷却液
控制夹紧力度，减少应力变形
定期校验机床、刀具、工装基准
完工统一去毛刺，轻拿轻放防护