​精密机械是指加工精度、装配精度以及系统的稳定性、可靠性等指标达到较高水平的机械设备。精密机械主要有以下功能和特征：
主要功能
高精度制造：能够生产出尺寸精度、形状精度和位置精度极高的零件，以满足各种高端设备和产品的制造需求。例如，在光学仪器制造中，精密机械可加工出精度极高的透镜、反射镜等光学元件，确保光线的准确折射和反射，从而获得清晰、准确的成像效果。
复杂形状加工：可以实现各种复杂形状零件的加工，无论是具有复杂曲面的叶轮，还是内部结构精细的模具，精密机械都能通过先进的加工工艺和控制系统，精确地按照设计要求进行加工，为产品的创新设计提供了有力支持。
微小零件加工：具备加工微小零件的能力，在电子、医疗等领域，许多零件的尺寸非常小，如微型传感器、芯片引脚等，精密机械能够在微小的尺度上进行高精度的加工和装配，保证这些微小零件的性能和质量。
主要特征
高精度：这是精密机械最突出的特征，其加工精度通常在微米级甚至更高。例如，精密磨床可以将零件表面的粗糙度控制在 0.1 微米以下，尺寸精度控制在 ±0.01 毫米以内，确保零件的高质量和高性能。
高速度：为了提高生产效率，现代精密机械往往具备较高的加工速度。例如，高速加工中心的主轴转速可以达到每分钟数万转，进给速度也能达到每分钟数米甚至更高，在保证加工精度的同时，大大缩短了加工时间。
高稳定性：在长时间的运行过程中，精密机械需要保持稳定的性能和加工精度。这要求机械结构具有良好的刚性、稳定性和抗振性，同时控制系统也要具备高度的稳定性和可靠性，以确保在各种工况下都能稳定运行。
高自动化：借助先进的数控系统和自动化技术，精密机械能够实现自动化加工和生产过程。操作人员只需输入加工参数和指令，设备就能自动完成零件的加工，减少了人为因素的影响，提高了加工精度和生产效率，同时也降低了劳动强度。
高复杂性：精密机械通常由多个复杂的部件和系统组成，涉及机械、电子、控制、光学等多个学科领域的知识和技术。例如，一台五轴联动加工中心，其机械结构复杂，需要精确的传动系统、高精度的导轨和丝杠，同时还配备了先进的数控系统和传感器，以实现对加工过程的精确控制。