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精密机械加工过程中表面粗糙度有哪些要求?

文章出处:公司动态 责任编辑:东莞市富锐精密五金制品有限公司 发表时间:2024-08-21
  ​在精密机械加工过程中,表面粗糙度是一个至关重要的要求,它直接影响到零件的质量、性能和使用寿命。以下是精密机械加工过程中表面粗糙度的具体要求:

一、基本要求

①数值范围:
精密加工的加工精度通常为10.1μm,加工表面粗糙度则在0.30.03μm之间。这一范围内的表面粗糙度能够满足大多数精密机械零件的使用要求。
在更高要求的场合,如超精密加工,加工精度可达到0.10.01μm,表面粗糙度则进一步降低到0.030.005μm。
精密机械加工
②控制精度:
CNC(数控机床)加工应能够精确控制零件表面的粗糙度,以满足特定的设计要求。通常,CNC加工的表面粗糙度可以达到Ra 0.8μm或更小,有时甚至可以达到Ra 0.4μm以下,以确保零件表面的光洁度和质量。

二、具体加工方法的粗糙度要求

不同的加工方法所能达到的表面粗糙度有所不同:

①车削:
半精车和精车加工精度可达IT10IT7,表面粗糙度为Rα100.16μm。
在高精度车床上,使用精细修研的金刚石车刀进行高速精车,可使加工精度达到IT7IT5,表面粗糙度达到Rα0.040.01μm,这种车削称为“镜面车削”。

②铣削:
精铣时的加工精度IT16IT8,表面粗糙度0.635μm。

③磨削:
精密磨削表面粗糙度为0.16~0.04μm。
超精密磨削表面粗糙度为0.04~0.01μm。
镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。

④镗削:
对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9IT7,表面粗糙度为2.50.16μm。
精密镗削的加工精度能达到IT7IT6,表面粗糙度为0.630.08μm。

三、表面粗糙度对零件性能的影响

表面粗糙度不仅影响零件的外观质量,还对其性能产生重要影响:

①耐磨性:表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,摩擦阻力越大,磨损就越快。

②配合稳定性:粗糙的表面易导致配合间隙增大或降低连接强度。

③疲劳强度:粗糙零件的表面存在较大的波谷,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。

④耐腐蚀性:粗糙的零件表面易使腐蚀性气体或液体渗入到金属内层,造成表面腐蚀。

⑤密封性:粗糙的表面之间无法严密贴合,影响气体或液体的密封性。

因此,在精密机械加工过程中,严格控制表面粗糙度是至关重要的。通过选择合适的加工方法、优化工艺参数、加强设备维护和人员培训等措施,可以确保零件的表面粗糙度达到设计要求,从而提高零件的质量和性能。

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