四轴cnc加工是一种高精度、高效率的加工方式，特别适用于复杂零件的加工。随着技术的不断进步，四轴cnc加工将在更多领域得到应用，为制造业的发展提供更多可能性。四轴cnc加工中的精度要求主要包括以下几个方面：
1、设备精度：首先，加工设备必须保持良好的状态，主轴的精度不能有问题，刀摆要控制得当，刀长必须严格按照编程给的长度来装，放刀补时要仔细检查输入的数值是否有误，确保每次加大刀补走完都要用塞规或者卡尺检查是否达到公差标准。
2、零件精度：四轴制造的零件精度要求十分严格，包括零件的材料精度、导向零件的精度以及零件的构造精度等。例如，导向零件采用特定的导柱、导套系列，超精公差可控制在极小的范围内。同时，零件的平行度和垂直度等几何参数也需要达到高精度的要求。
3、加工精度：CNC加工精度的高低是用加工误差的大小来衡量，误差大则精度低，反之则高。四轴CNC加工需要保证零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合，包括形状精度、尺寸精度和位置精度三个方面。
4、位置精度：CNC零件加工可以满足高精度的轴位置精度要求，例如高精度的轴位置精度为0.001～0.005mm，一般精度的轴位置精度为0.01～0.03mm。位置精度通常指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度。
5、表面粗糙度：CNC加工可以控制零件表面的粗糙度以满足特定的要求。通常，CNC车削表面粗糙度可以达到一定的标准，对于高精度数控车床，表面粗糙度可以达到更小的数值。
