CNC铝件加工也称为计算机数控铝件加工，是一种利用计算机控制的机床进行铝件加工的方法。CNC铝件加工具有许多优点，例如加工精度高、生产效率高、能够加工复杂形状等。CNC铝件加工表面毛粗可能受到多种因素的影响，以下是一些主要的因素：
1、切削力和冲突力的影响：在加工过程中，刀具切削刃与工件的冲突可能导致金属材料发生塑性变形，使得加工脆性材料时表面粗糙度增大。
此外，碎屑堆积也可能导致加工表面毛糙，因为切屑上的小颗粒会粘附在刀具上，形成高硬度的堆积刃，这些堆积刃的脱落和形成过程会严重影响零件的表面粗糙度。
2、刀具几何参数：刀尖圆弧半径、主偏角和次偏角对残余面积和振动有很大影响，这些因素都可能增加表面粗糙度。
3、切削参数：切削速度、进给速度和切削深度等参数的选择对加工质量有重要影响。切削速度过低可能导致切削力增大，刀具磨损加快；切削速度过高则容易引起铝材表面粗糙度增加。同样，进给速度的选择也需要在保证加工效率的同时，避免引起表面粗糙度增加。
4、振动：在切削过程中，加工系统产生的周期性振动会在加工表面产生条纹或波纹，从而增加表面粗糙度。
5、氧化皮和积屑：在加工过程中，氧化皮的出现以及积屑的形成和脱落都会增加表面的粗糙度。
6、刀具磨损：刀具磨损严重时，切削力会增大，进而影响表面质量。
7、加工方法：不同的加工方法如铣削、车削等会产生不同的切削痕迹，这些痕迹可能导致表面粗糙度较大。而一些特殊加工方法如电解抛光、喷砂等则可以改善表面粗糙度。
