CNC加工进程中不但要讲究顺序还需要注重CNC加工阶段的区分,如果做?
当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐渐到达所要求的加工质量。为保证cnc加工件的质量和合理地运用设备、人力,零件的加工进程一般按工序性质不同,可分为四个阶段;粗加工、半精加工、精加工和光整加工。
一个CNC加工工件上往往有几个表面需要加工,这些表面不仅有精度要求,而且各表面间还有必定的方位要求。为了到达这些精度要求,CNC加工件各表面的加工顺序就不能随意安排,而需遵照必定的准则,这便是定位基准的挑选和转化决定着加工顺序,以及前工序为后续工序准备好定位基准的准则。
CNC加工顺序的重要性都有哪些方面:
1、在表面加工前,对精基准应进行一次休整,以利于保证重要表面的加工精度。
2、精基准加工好以后,接着应对精度要求较高的表面进行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特别高的表面还需要进行光整加工。
3、作为精基准的表面应在CNC加工工艺进程一开始就进行加工,由于后续工序中加工其他表面时要用它来定位。即“先基准后其它”。
4、在加工精基准面时,需要用粗基准定位。在单件、小批出产、乃至成批出产中,关于形状复杂或尺度较大的铸件和锻件,以及尺度过失较大的毛坯,在机械加工工序之前首先应安排划线工序,以便为精基准加工提供找正基准。