cnc五轴加工包括四轴加工的所有轴，以及一个附加的旋转轴。五轴机床是当今较高效率的CNC机床，能够为汽车模具、石油和天然气机械零件、钛零件、医疗、建筑和航空航天产品创建精确而复杂的零件。

五轴机床中的第五轴围绕B轴，而B轴在X、Y、Z平面中绕Y轴旋转。这种多维旋转和刀具移动使B轴在工件生产中具有无与伦比的精度，光洁度和速度。cnc五轴加工适用于非常复杂的零件，这就是为什么它在航空航天应用等高级应用中如此重要的原因。

cnc五轴加工变得越来越受欢迎，不仅是因为它提供了单步加工的选择（减少交货时间），它还可以更好地访问零件的几何形状，并通过倾斜工作台来提高刀具寿命和加工效率。理想的切割位置。
CNC五轴加工的发展有利因素是：

1、单一设置： 三轴机床需要多次设置，这可能导致不正确的对准，更高的成本和其他错误。使用CNC五轴加工，我们可以通过单一设置加工复杂的形状，从而提高了效率，节省了时间，降低了成本并防止了操作员错误。

2、较短的切削刀具：CNC五轴加工使我们可以使用较短的切削刀具，因为我们可以降低刀头并适当地定向刀具。这有助于实现更高的切割速度，而不会在切刀上施加太大的压力。较短的切削刀具还可以减少刀具的振动，这可能会导致空腔和芯子。由于五轴机床的振动较小，因此我们会看到更好的表面光洁度。

3、复杂零件：此过程使我们可以加工否则需要铸造的复杂零件。如果我们有小批量生产或原型制造，则可以在几周内加工零件，而不必等待几个月才能完成铸造。

4、孔钻削：CNC五轴加工提供了及时钻出各种复合角度的一系列孔的能力。这样可以节省大量时间。如果我们使用3轴机床，则需要为每个孔使用不同的设置。

5、避免碰撞：倾斜工作台或切割工具以防止与工具支架发生碰撞的能力。

6、延长刀具寿命：我们可以保持恒定的切屑负载和最佳的切削位置，从而延长了刀具的循环时间和寿命。

尽管这种制造工艺在航空航天领域较为流行，但这些有用的属性已促使更多的行业采用这种制造工艺。受益于此过程的行业包括石油和天然气、医疗、替代能源和压缩机。