CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验

1.一次定位原则，工艺最大限度集中。

一般在数控机床上，非常是在加工中心上加工零件，工艺流程能够最大限度的集中化，即零件在一次装夹中应尽可能完成本台数控机床能够加工的绝大多数或全部工艺流程，数控加工趋向于工艺流程集中化，能够降低机床数量和工件装夹次数，降低不必要的定位误差，生产率高。针对同轴度规定很高的孔系加工，应在一次安裝后，根据次序连续换刀来进行该同轴孔系的所有加工，随后再加工别的部位的孔，以清除反复定位误差的危害，提升孔系的同轴度。

2.先粗后精的原则。

在开展CNC加工时，依据零件的加工精度、刚度和形变等要素来分工序时，应遵照粗，精加工单独开展分工序，即先粗加工所有完毕后，再开展半精加工，精加工。针对某一加工表层，应依据粗加工-半精加工-精加工序进行。粗加工时理应在确保加工质量、刀具耐用性和机床-夹具-工件工艺系统软件的刚度所容许的状况下，充分发挥机床的特性和刀具切削性能，尽可能选用较大的切削次数获得精加工前的各零件余量尽可能匀称的加工情况。精加工时关键确保零件加工的精密度和表层品质，因此精加工时零件的最后一轮廓应由最后一刀不断精加工而成。为确保加工品质，一般状况下，精加工余量以留0.2-0.6毫米为宜，粗，精加工间隔，最好是间隔一段时间，以便粗加工后零件的形变获得充足修复，再开展精加工，以提升零件的加工精密度。

3.先近后远，先面后孔的原则。

按加工部位相对于对刀点的距离大小而言，在一般情况下，离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削而言，先近后远还有利于保持胚件或半成品的刚性，改善其切削条件。对于既有铣平面又有镗孔的零件的加工中，可按先铣平面后镗孔顺序进行。因为铣平面时切削力较大，零件易发生变形，先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，待其恢复变形后再镗孔，有利于保证孔的加工精度，其次，若先镗孔后铣平面，孔口就会产生毛刺、飞边，影响孔的装配。

以上就是进行CNC加工时要注意的三大原则