精密机械加工顺序是什么？对于加工行业来说，顺序非常重要。它与产品的质量保证有关。如果顺序错误，很容易造成巨大损失。轻则产品报废，重则要重头来过。

首先，应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要，考虑精密加工顺序的安排，重点是工件的刚性不会被破坏。

(1)上道工序的加工不会影响下道工序的定位和夹紧，还应综合考虑通用精密机械加工工序穿插在中间。

(2)首先进行内形内腔加工，然后进行外形加工。

(3)为了减少重复定位次数、换刀次数和移动压板次数，最好以相同的定位、夹紧方式或同一刀具加工工序连接。

(4)对于同一安装过程中的多道工序，应首先安排工件刚性损伤小的工序。精密零件加工。

第二，刀具集中分类方法。它是根据所用工具对工艺进行划分，并使用相同的刀具对零件上的所有零件进行加工。使用第二把刀和第三把刀完成他们可以完成的其他部分。这样可以减少更换刀具的次数，减少空位时间，减少不必要的定位误差。

第三，加工零件的顺序方法。对于加工内容较多的零件，加工零件可根据其内部形状、外观、曲面或平面等结构特点分为几个部分。一般来说，先加工平面、定位面，然后加工孔；首先加工简单的几何形状，然后加工复杂的几何形状；首先加工精度低的零件，然后加工精度要求高的零件。以上是精密零件的加工顺序。

这就是精密机械加工的顺序，您必须按照这些条款进行操作，这将大大降低您的加工风险。