​在散热片加工过程中，细节控制直接影响产品的散热效率、结构强度及可靠性。以下从材料选择、工艺执行、质量管控等维度，详细说明需注意的关键细节：
一、材料预处理与选型细节
1. 材料纯度与性能匹配
铝合金（如 6063、1060）：
挤压工艺需确保硅（Si）含量≤0.6%，避免模具磨损；镁（Mg）含量 1.0-1.5%，提升挤压流动性。
板材冲压前需退火处理（350-400℃保温 1 小时），降低硬度（HV≤60），减少开裂。
铜材（紫铜 T2）：
含氧量需＜0.03%，避免高温加工时产生 “氢脆”（尤其铲齿工艺）。
冲压前表面打磨去除氧化层，防止模具划伤。
2. 板材 / 坯料表面质量
挤压坯料需检查表面无气泡、裂纹，尺寸公差控制在 ±0.1mm（如直径 100mm 的铝棒，椭圆度≤0.2mm）。
冲压板材厚度公差≤±0.02mm（如 0.3mm 厚铝板，实测范围 0.28-0.32mm），避免因厚度不均导致翅片高度偏差。
二、各加工工艺的关键执行细节
1. 挤压成型
模具温度控制：
模头预热至 480-520℃（铝合金），坯料加热至 460-490℃，温差超过 30℃易导致翅片扭曲。
挤压速度控制在 10-15mm/s，速度过快会因摩擦生热使翅片边缘熔化（俗称 “糊边”）。
冷却工艺：
挤出后立即水冷（水温≤25℃），冷却延迟超 10 秒会导致铝合金时效不足，硬度不达标（目标 HV≥80）。
2. 冲压成型
模具间隙设置：
冲裁间隙为材料厚度的 8-12%（如 0.5mm 铝板，间隙 0.04-0.06mm），间隙过小易产生毛刺，过大则翅片边缘塌角。
凸模刃口需研磨至粗糙度 Ra≤0.4μm，避免拉伤板材。
冲压油使用：
铜材冲压需使用极压乳化液（浓度 8-10%），防止高温粘模；铝合金可用轻质矿物油，避免残留影响后续阳极氧化。
3. 铲齿加工
刀具参数：
铲齿刀材质选用 CBN（立方氮化硼）或陶瓷，前角 5-8°，后角 10-15°，刀具钝了需立即更换（刃口磨损超过 0.1mm 会导致翅片撕裂）。
切削速度控制在 80-120m/min（铜材），进给量 0.05-0.1mm/r，过高会导致刀具过热崩刃。
冷却方式：
采用高压油雾冷却（油雾颗粒≤5μm），喷嘴对准切削区，油温控制在 30-40℃，避免铜材因高温软化粘刀。
4. 折鳍与焊接工艺
折鳍精度：
折叠角度偏差≤±1°（如 90° 翅片，实测 89-91°），可用角度规逐片检测，角度偏差会导致堆叠间隙不均（目标间隙≤0.03mm）。
焊接细节：
真空钎焊（铝合金）需控制真空度≤1×10⁻³Pa，温度 580-600℃，保温时间 15-20 分钟，温度不足会导致焊料（如 Al-Si 合金）未完全熔化，形成虚焊。
三、后处理与表面处理细节
1. 去毛刺与清洗
化学去毛刺：
铝合金用硝酸 + 氢氟酸混合液（体积比 5:1），温度 40-50℃，处理时间 3-5 分钟，过度处理会导致翅片变薄（厚度损失≤0.01mm）。
超声波清洗：
铜散热片需用丙酮去除冲压油，清洗时间≥10 分钟，清洗后立即烘干（120℃，30 分钟），避免水渍残留导致氧化。
2. 表面处理工艺
阳极氧化：
硫酸浓度 15-20%，温度 18-22℃，电压 12-15V，氧化时间 20-30 分钟，膜厚控制在 5-10μm（过薄耐蚀性差，过厚影响散热）。
镀镍（铜材）：
电镀液 pH 值 4.0-4.5，温度 55-65℃，电流密度 2-3A/dm²，镍层厚度 2-3μm，需均匀无漏镀（可用硫酸铜溶液测试，漏镀处会立即变红色）。
四、质量检测与过程控制细节
1. 在线尺寸监测
挤压成型时，用激光测径仪实时监测翅片高度（如目标高度 10mm，波动范围≤±0.05mm），每 5 分钟记录一次数据，超差立即调整模具。
冲压过程中，用二次元影像仪抽检翅片间距（如设计间距 1.5mm，实测 1.45-1.55mm），每批次抽检≥5%。
2. 热性能实测
热阻测试：
在风洞测试中，风速控制在 2-5m/s（模拟自然 / 强制散热场景），加热功率 50-100W，测量基板与翅片顶部温差，热阻 = 温差 / 功率，需≤设计值的 110%。
耐压测试（针对液冷散热片）：
充入 0.5MPa 压缩空气，浸入水中 30 秒，无气泡冒出（泄漏量≤5ml/min），避免冷却液渗漏。
3. 可靠性验证
盐雾测试：
阳极氧化散热片需通过 500 小时中性盐雾（5% NaCl 溶液，35℃），表面无腐蚀斑点；镀镍铜片需通过 1000 小时，镍层无剥落。
五、安全与设备维护细节
1. 设备运行监控
挤压机液压系统压力需稳定在 120-150MPa，波动超过 5MPa 需停机检查油缸密封性。
冲床的离合器行程误差≤0.1mm，超过可能导致模具碰撞损坏（尤其多工位级进模）。
2. 操作人员防护
铲齿加工时，需佩戴防飞溅面罩（切削铜屑速度可达 30m/s），机床护板需加装吸音棉（噪音≤85dB）。
化学处理工序需配备酸碱中和池，操作人员穿戴耐酸碱手套（材质为丁腈橡胶），避免皮肤接触腐蚀液。