很多人听说过CNC加工，但不太了解。CNC加工到底是什么？加工中心的结构是怎样的？今天富锐精密五金就给大家科普一下。

CNC加工，也称数控加工，是指用数控刀具进行加工。因为CNC加工程序编译后是由电脑控制的。因此，CNC加工具有加工质量稳定、精度高、重复性好、能加工复杂曲面、加工效率高的优点。CNC加工数控中心采用单柱式固定、台面移动式结构。主要由床身、立柱、十字滑台、台面、主轴、丝杠、导轨、润滑系统、冷却系统、数控控制台和电气控制系统组成。

一般来说，影响CNC加工效率的因素有六个:设备故障、生产管理、工艺技术、数控工具、人员技能、产品结构。那么，产品结构影响CNC加工效率的具体原因是什么？

1.各部分规格、尺寸、结构差异很大，机床等工艺设备通用性不高；
2.许多企业经常面临多品种、小批量、生产周期短的生产任务，因此要求过程系统具有较高的响应速度；
3.产品零件结构复杂，加工难度大；
4.壁薄，容易发生加工变形。薄壁深腔结构多，是典型的弱刚性结构；
5.刀具和切削参数的选择是一个难点。因为刀具行业的发展跟不上新材料的发展和应用，也缺乏切削数据库的支持。

一般来说，提高CNC加工效率的方法有:

1.改变对数控技术的认知
数控技术是一门综合技术。除了数控机床，还必须有相应的配套技术和人才来支撑。尤其是在“CNC加工”的过程中，人起着决定性的作用。管理人员、工程技术人员、工程维修人员和操作人员的技术能力直接影响数控机床的生产效率。
2.建立有效的工具管理系统。
比如对刀具进行预调，减少刀具在机床上的安装和调整时间，通过管理系统对刀具进行管理，减少人工管理带来的误差。
3.夹具的管理。
因为夹具的选择直接关系到工件的安装时间和测量时间，所以要实现对夹具的管理。

以上是给你如何提高CNC加工处理效率的建议，供你参考。