影响CNC加工精密零件质量的因素是什么呢？如今，机械化和自动化已经成为行业发展的主流。由各部分组成的机械设备在使用过程中，有些部分缺乏协调或配合，容易出现问题。规格、性能、材料使用、机器振动、夹紧压力或松动、弹性变形工艺系统、工人操作、测试方法、检验人员失误等都影响加工产品的质量。当我们谈论工作原型的质量时，不难想到以下5个主要因素:

1 .操作员

随着CNC机的功能越来越复杂，程序员和操作员的水平差别很大。把人类高超的技能和计算机信息技术结合起来，可以使机器物尽其用。因此，机器操作员必须熟悉设备性能。如果操作者对设备的性能不够了解，可能会误操作，从而加速机器零件的磨损，甚至造成机器损坏。

因此，它将需要大量的维护成本和较长的维护时间。为了恢复设备的原有精度，连铸机操作人员必须了解和掌握机器手册及其操作注意事项，做到文明生产和安全加工。要加强对所有加工生产人员的技能培训，合理安排主次加工岗位，提高员工的质量意识和责任心。

2.机器

一个完整的连铸加工系统由机床、工件、夹具和刀具组成。加工精度关系到整个工艺系统的精度。系统的各种误差在不同的情况下会以不同的形式反映为加工公差。连铸机的精度是影响原型零件质量的重要因素。当机器精度差、部分零件损坏或零件间隙调整不当时，在CNC加工过程中原型会出现各种缺陷。

因此，不仅要选择合适的车削角度、切削用量和cc加工方法，还要了解机床精度对cc加工质量的影响。机器的维护直接影响到样机的加工质量和生产效率。为了保证工作精度并延长其工作寿命，所有机器都必须得到适当的维护。通常机器运行500小时后，需要进行一级保养。

3.CNC加工方法

CNC加工方法有很多种，切割是最常见的一种。在切削过程中，工件受到力和热的变化，金属材料的物理机械性能会略有硬化，因此刀具的选择起着重要的作用。

一般来说，制作刀具的材料应根据被加工工件的材料来选择。否则工件表面会形成与刀具相关的刺，容易增加工件的粗糙度，降低表面质量。除了刀具因素外，切削环境和切削条件，如切削用量、切削润滑等也影响加工质量。

在CNC加工过程中，加工系统是整个切削过程的总指挥。所有的CNC加工加工都是按照系统进行的，所以加工系统的精度和刚性也是影响加工质量的主要因素之一。加工安排有两个原则:

加工分散:复杂零件由多道工序制造，分解到多台机器上加工。

加工:复合机功能，如CNC车铣复合、激光超声波振动加工、磨削、五轴联动等。所有工序由一台机器完成。根据工件的结构分析，不同的加工方法也是影响加工质量的重要因素。

4.材料

加工材料一般分为塑料和金属。每种材料都有自己的特点。在加工过程中，根据工件的要求和用途选择合适的材料也是非常重要的。材料的一致性好，否则同一个零件的质量可能不一样。当材料的硬度合适时，尽量保证材料不会变形。这些都是评价质量的重要前提。

5.检查

机器零件加工完成后，检验是交付给客户前的最后一个关键步骤。机加工检验一般需要注意两个方面:

1.检查程序

检验过程包括检验过程，以及相关法律、法规、标准等。一般来说，检验过程是检验对生产过程的介入，包括首检、自检、互检和专职检验。

2.检验方法是指如何检验和测试标准。加工件的检验一般以机械图纸为依据，用检验仪器和量具对产品进行检验。

传统加工检验和更现代的加工检验

传统的机械加工检测仪器有干标尺、百分表、游标卡尺、刨子、直尺、水平仪、塞规、环规等。机械加工的现代检测仪器有光学准直仪、投影仪、三维测量仪、经纬仪、激光检测仪等。

合格的机械产品检验员必须掌握与单位产品相关的检验仪器和量具知识。

在CNC加工过程中，为了控制加工质量，需要了解和分析加工质量达不到要求的各种影响因素，同时采取有效的技术措施加以克服。随着现代生产水平的不断提高，对加工产品质量的要求越来越高。只有采取综合措施进行质量控制，才能最终达到延长设备使用寿命的目的，并在加工过程中兼顾经济效益和节能。同时，保证加工质量，可以促进机械加工行业的长期稳定发展。