​　　一，CNC加工中心进行主轴维修前准备

　　主轴转速不正常即主轴在给定的转速指令后，数控加工中心机床上反馈回来的转速与指令的速度不一致（一般表现为小于指令转速）或者是主轴转起来不顺畅有不正常的“吱吱”响声出现，时快时慢，而在一些情况下，电机甚至有可能出现过流报警。
　　数控机床主轴在有编码器反馈的情况下，数控加工中心机床所给定的转速指令“S”后面跟着数字，即会反馈到系统显示器上的数值是一致的。主轴主传动可以是用带传动也可以是用齿轮传动，现在多数是用带传动中的同步带传动，出现转速不正常，有可能是因为同步的安装过长，所以带滑动丢步。

　　同时，主轴与主轴编码器的连接也是用同步带的，同样也会有在这个环节丢步的可能。而主轴的润滑不好或者主轴上任意轴承烧坏，导致机床阻力过大而使主轴转动不顺畅。而外部的信号干预也会造成这种现象。

　　二，CNC加工中心修前调查。

　　该加工中心在空运转，只走一个方向或者在主轴低速时换向，主轴转速丢步不明显，但在主轴轴快速运动时换向运动或切削材料时，特别是在大切削深度时丢步比较明显。

　　三，分析原因

　　1.从CNC加工中心系统发送出来给主轴伺服放大器（变频器）的信号在传输过程中受到干拢，

　　2.电路电压不稳定

　　3.给主轴传递动畋的同步带过长或者磨损导致滑动

　　4.连接主轴与主轴编码器同步带过长或磨损导致滑动。

　　5.编码器到伺服放大器或系统间的信号线受到信号外部干拢。

　　6.支承主轴的两组轴承出现烧坏现象

　　7.数控加工中心主轴润滑不良

　　四、确定步骤，排查数控CNC加工中心主轴故障

　　1.用万用表测量CNC加工中心用电电压，发现电压正常，且旁边的其他机床用相同电网的电工作正常，则可排除电压不稳定的原因

　　2.检查数控加工中心机床的润滑油量在正常工作范围内，润滑系统工作正常，油路无漏油断路等故障，排除润滑方面的故障

　　3.润滑没有问题，那可能是因为轴承运动不良的所致，在CNC加工中心主轴运行的时候用一长棒（通常旋具）一头靠在主轴箱安装轴承的大概位置上，一头（大的一头）靠在维修人员的耳朵上，听轴承运转时的声音。听起来无异常声音，即可排除轴承引起该故障的可能性。

　　4.CNC加工中心润滑没有问题，则问题可能出在主轴箱的内部了，打开主轴箱内部，检查主轴电机和主轴间的同步带连接，用手去按压两带轮间的皮带表现为松紧适合。

　　5.主轴数控加工中心电机和主轴间同步带连接没有问题，在检查主轴和编码器之间的同步带时发现同步带已经磨损严重，换上新同步带后系统显示主轴转速正常，数控加工中心主轴故障解除。