小型精密机械加工中会由于工件资料、环境、加工方式等等多种原因，造成机械磨损的发生。机械磨损关于产品的质量、精度以及加工功率都有很大的危害。所以，关于进行精密机械加工的我们来说，做好精密机械加工的预防十分重要。

一、机械磨损常见类型和特色

①跑合磨损：机械在正常载荷、速度、光滑条件下的相应磨损，这种磨损发展很慢。

②硬粒磨损：精密机械加工零件本身掉落的磨粒和外界进入的硬粒，引起机械切削或研磨，破坏零件。

③外表疲劳磨损：在交变载荷的效果下， 发生的微小裂纹、班点状凹坑，而使零件损坏。此类磨损与压力巨细、载荷特色、机件资料、尺寸筹要素有关。

④热状磨损：零件在冲突过程中，金属外表磨损及内部基体发生热区或高温，使零件有回火软化、灼化折皱等现象，常发生在高速和高压的滑动冲突中，磨损的破坏性比较突出， 并伴有事故磨损的性质。

⑤腐蚀磨损：化学腐蚀效果造成磨损，零件外表遭到酸、碱、盐类液体或有害气体侵蚀， 或零件外表与氧相结合生成易脱落的硬而脆的金属氧化物而使零件磨损。

⑥相变磨损：零件长时刻在高温状态下作业，零件外表金属安排晶粒变大， 晶界四周氧化发生细小空隙，使零件软弱，耐磨性下降，加快零件的磨损。

⑦流体动力磨损：由液体速度或颗粒流速冲击零件外表所造成的零件外表的磨损。
二、零件磨损原因及其预防办法

1、正常磨损

①精密机械加工零件间的相互冲突：确保零件的清洁及光滑。

②由硬粒引起的磨损：保持零件间清洁 遮盖零件显露部。

③在长时刻交变载荷下造成零件疲劳磨损：消除空隙，选择合适光滑油脂，削减额定振荡，提高小型精密机械加工精度。

④化学物质对零件的腐蚀：去除有害的化学物质，提高零件防腐性。

⑤高温条件下零件外表金相安排改变或配合性质改变：设法改进作业条件，或选用耐高温、耐磨资料制作零件。

2、不正常磨损

①修理或制作质量未到达设计要求：严厉质量检查。

②违反操作规程：熟悉机械性能，细心操作。

③运送、装卸、保管不妥：把握吊装知识，谨慎操作。

3、大修后机械寿命缩短原因及办法

①基础零件变形：由于变形改变了精密机械加工零件的相对方位，加快零件的磨损，缩短零件的寿命。能够采取合理装置及调整，进行变形的避免。

②零件平衡破坏：高速滚动的零件不平衡，在离心力的效果下加快零件损坏，缩短零件寿命。选用严厉进行动平衡试验办法进行避免。

③没有履行磨合：替换的精密机械加工零件配合外表未合理磨合，随时刻加长，零件配合外表的磨损量将加大，零件的寿命缩短。预防办法是对配件进行磨合。

④硬度低：修复的精密机械加工零件选材不妥，外表硬度达不到，或热处理不合格。预防办法：按要求选用资料，并进行合理的热处理。