数控加工中心经常会使用到的一种精密机械加工设备，在实际使用过程中，会有一些因素影响数控精密机械加工效率，具体有哪些呢？下面为您详细阐述影响数控加工效率的因素。

其实数控加工中心的切削效率会受到人为因素、环境因素还有机床本身因素的影响。数控精密机械加工效率的高低受多种因素影响。其影响因素主要体现在数控机床应用水平、操刀频率与设置、程序编程规范、加工工艺编制等方面，我们来说说众多因素中的切削量和刀具对数控精密机械加工的影响。
合理的切削用量可以提高数控精密机械加工的效率。当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超越传统的切削禁区后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%——40%,切削力降低了30%,刀具的切削寿命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动几乎消失;切削加工发生了本质性的飞跃。根据目前CNC数控加工中心的情况来看，增加每齿进给量，提高生产率及刀具寿命。

刀具的对数控加工中心的作用就像车轮对汽车的作用一般。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。好的刀具能够提高加工的效率以及切削的工件的精度。

其余的因素像电源、操作熟悉、用料合理等因素都会影响到数控精密机械加工效能。

总之，影响数控精密机械加工效率和产品质量的因素还有很多，往往都是综合作用的结果，不是单纯改变某一个因素就能实现加工效率和质量的提高。在实际数控精密机械加工过程中，需要不断地改进加工方法，运用新技术、新工艺、新材料，以达到更高的加工质量和加工效率。